無(wú)機(jī)阻燃劑以氫氧化鋁和氫氧化鎂阻燃劑為主，目前國(guó)外已大量使用無(wú)機(jī)阻燃劑，其中美國(guó)、日本、西歐無(wú)機(jī)阻燃劑消費(fèi)量分別占阻燃劑總
消費(fèi)量的 60%、64%、50%。氫氧化鋁和氫氧化鎂都為白色粉末，相對(duì)密度在 2.4 左右，粒徑 1～20μm。氫氧化鋁開(kāi)始脫水溫度 200℃，
氫氧化鎂開(kāi)始脫水溫度 340℃。氫氧化鎂熱分解溫度高，比氫氧化鋁高出 140℃，可以使添加氫氧化鎂的合成材料能承受更高的加工溫度，利于加快擠塑速度，縮短模塑時(shí)間，同時(shí)亦有助于提高阻燃效率。氫氧化鎂粒徑細(xì)，對(duì)設(shè)備磨損小，利于延長(zhǎng)加工設(shè)備使用壽命。由于氫氧化鎂與氫氧化鋁相比有許多優(yōu)點(diǎn)，因此氫氧化鎂所占比例越來(lái)越大。氫氧化鎂與同類(lèi)無(wú)機(jī)阻燃劑相比，具有更好的抑煙效果。氫氧化鎂在生產(chǎn)、使用和廢棄過(guò)程中均無(wú)有害物質(zhì)排放，而且還能中和燃燒過(guò)程中產(chǎn)生的酸性與腐蝕性氣體。氫氧化鋁和氫氧化鎂作為阻燃劑單獨(dú)使用時(shí)，用量一般在 40%～60%，這嚴(yán)重影響了材料的機(jī)械性能。均勻分散就成為加工工程中最為重要的問(wèn)題。選擇出性能優(yōu)良的表面改性劑，對(duì)氫氧化鎂的表面改性，是氫氧化鎂使用前的首要工作。目的是使粒子的表面活性提高，改善分散性，提高阻燃效果、提高與

高分子材料相容性、提高抗沖擊性能與熱性能。由于氫氧化鎂具有許多優(yōu)異特點(diǎn)，近 10 多年國(guó)內(nèi)外關(guān)于氫氧化鎂的基礎(chǔ)研究與應(yīng)用研究十分活躍，目前國(guó)外有近 10 個(gè)國(guó)家的 20 余家企業(yè)生產(chǎn) 20 多個(gè)品種，總年產(chǎn)能力約 17 萬(wàn)噸。許多國(guó)家目前仍

在建設(shè)或計(jì)劃建設(shè)氫氧化鎂新裝置。